Екструдирани ламинирани производи од неткаен материјал од предена ткаенина

Различни комбинации на подлоги, поставувајќи солидна основа за перформансите на производот

Извонредните перформанси на екструдираната ламинирана ткаенина од предена лента произлегуваат од научниот избор и прецизната адаптација на подлогите од ткаенината од предена лента и мембранските материјали. Јонгдели се придржува до принципот „адаптација на сцена + комплементарност на перформансите“, избира висококвалитетни суровини како што се полиестер, вискоза, памук и бамбусови влакна за да произведува ткаенини на база на предена лента и ги комбинира со разновидни честички од мембрански материјал како што се PE, TPU, PU, ​​PET и PTFE. Преку процесот на екструдирачко ламинирање, се формира повеќедимензионална комбинација на перформанси, прецизно одговарајќи на потребите на различните индустрии:

Флексибилната комбинација од ткаенина од предена лента и мембрански материјали ѝ овозможува на екструдирана ламинирана неткаена ткаенина од предена лента на Yongdeli да ги задржи флексибилните и пријателски настроени кон кожата карактеристики на ткаенината од предена лента, додека го користи мембранскиот материјал за да постигне специјализирани функции како што се водоотпорност, бариера и отпорност на абење, формирајќи композитна предност „1 + 1 > 2“.

- Карактеристики на основните материјали од ткаенина од предена лента: Основниот материјал од полиестер обезбедува одлична цврстина и отпорност на абење; основниот материјал од вискоза ја подобрува апсорпцијата на влага и пропустливоста на воздух; основниот материјал од памук има природни предности кои се пријателски настроени кон кожата и не предизвикуваат иритација; основниот материјал од бамбусови влакна има природни антибактериски својства, кои можат флексибилно да се изберат според барањата на сцената.

- Предности на честичките од мембрански материјал: PE честичките имаат висока цена и формираат основен водоотпорен и отпорен на влага слој по ламинирањето; TPU/PU честичките имаат силна флексибилност, а производот е и водоотпорен и еластичен по ламинирањето; PET честичките имаат извонредна отпорност на високи температури, погодни за индустриски сценарија со високи температури; PTFE честичките имаат ефикасни карактеристики на дишење и водоотпорност и се основен избор за сценарија со висока заштита.

Основни конкурентски предности, уникатен процес на ламинирање

Ламинираната неткаена ткаенина од предена лента на Yongdeli се потпира на висококвалитетни комбинации на подлоги и напреден процес на ламинирање, не само што има основни предности, туку и истакнува единствена вредност во споредба со процесот на ламинирање, формирајќи пет основни конкурентни карактеристики:

- Супериорна цврстина на лепење и извонредна отпорност на временски услови: Со користење на процесот на ламинирање со екструзија на висока температура, честичките од мембранскиот материјал се длабоко продираат и се спојуваат со влакната од ткаенината со предена чипка по топењето на висока температура, формирајќи испреплетена структура „влакно-мембрана“. Јачината на лупење може да достигне 6N/3cm или повеќе, далеку надминувајќи го процесот на ламинирање (5N/3cm). По повторени тестови со месење, истегнување и циклуси на висока температура, нема деламинација, а стабилноста е подобра во влажни и високи температури.

1. Порамномерен мембрански слој, силна контрола на дебелината: Процесот на ламинирање прецизно го контролира протокот и дебелината на мембранскиот материјал низ млазницата за ламинирање. Грешката во дебелината на мембранскиот слој може да се контролира во рамките на ±0,01 mm, а рамноста на површината е далеку подобра од процесот на ламинирање (зависно од униформноста на однапред направената дебелина на мембраната). Може да се постигне прилагодена дебелина на мембраната од 0,01 до 0,1 mm, почнувајќи од дишечки микромембрани до дебели мембрани отпорни на абење, погодни за попрецизни сценарија.

2. Без лепак, поеколошки и побезбеден, погоден за строги сценарија: Процесот на ламинирање не бара дополнителна употреба на лепак, директно ги комбинира честичките од мембранскиот материјал со ткаенината преку топење на висока температура, целосно избегнувајќи ги проблемите со формалдехид и мирис што може да ги донесе лепилото во процесот на ламинирање. Производот лесно може да ги помине тестовите за сертификација на FDA за храна и тестовите за биокомпатибилност од медицински квалитет, безбедно прилагодувајќи се на контакт со храна, бебешки производи и сценарија за медицинска заштита. 3. Повисока ефикасност на производството и повеќе трошковни предности: Процесот на ламинирање усвојува интегрирана постапка „топење-течење на честички“, елиминирајќи ја потребата од претходно изработени филмски материјали и чекори на лепење. Брзината на производство е над 30% поголема од онаа на процесот на обложување, а исто така ги елиминира трошоците за претходна обработка на филмскиот материјал и набавка на лепак. Во големо производство, може да ја намали единечната цена за 15%-20%, обезбедувајќи им на клиентите исплатливи решенија.

4. Поширока прилагодливост на процесот и пофлексибилна обработка на обликот: Филмскиот слој на производот по ламинирањето е целосно интегриран со материјалот од ткаенината, без ограничување на „границата филм-ткаенина“ на процесот на обложување. Може да се постигне ламинирање на закривена површина, локално ламинирање и друга обработка на обликот, што е посоодветно за барањата на производите со сложена форма. Во исто време, производот ги задржува флексибилните карактеристики на ткаенината од предена лента, која може лесно да се превитка, сече и термички да се запечати, со перформанси на обработка далеку над оние на обложените производи.

5. Силна прилагодливост на животната средина и стабилни перформанси: Мембранската структура формирана со топење на висока температура има поширок температурен опсег за високи и ниски температури, способна за стабилна употреба во средина од -50℃ до 150℃. Во споредба со обложените производи (-40℃ до 120℃), неговиот применлив температурен опсег е поголем. Покрај тоа, има подобра отпорност на стареење и отпорност на хемиска корозија, со животен век кој е над 60% подолг од оној на обложените производи.

Процес на ламинирање со проток на висока температура, контролирајќи ја контролата на квалитетот на јадрото

Јонгдели воспостави целосен процес на стандардизиран производствен систем за „претходна обработка на подлогата + ламинирање на висока температура + ладење и обликување + прецизно откривање“, особено во процесот на ламинирање, формирајќи основна техничка предност, обезбедувајќи цврста и стабилна врска помеѓу филмот и материјалот на ткаенината:

1. Прв чекор： Прецизна претходна обработка на подлогата： Изберете соодветни подлоги од ткаенина од предена лента (како памук за пакување храна, полиестер за индустриска заштита) и честички од филмски материјал (како PE за водоотпорност, PTFE за водоотпорност и дишење) според функционалните барања на производот； Исчистете ја и исушете ја ткаенината од предена лента за да се обезбеди содржина на влага помала од 5%, избегнувајќи воздушни меурчиња за време на ламинирањето； Сито и отстранете ги нечистотиите од честичките од филмскиот материјал за да се обезбеди чистотата на филмскиот слој.

2. Втор чекор： Ламинирање со проток на висока температура (јадро на процесот): Користете автоматизирана машина за ламинирање со висока прецизност за да ги ставите честичките од филмскиот материјал во цевката за напојување, да ги стопите до стопена состојба на 180-280℃； Контролирајте ја брзината на проток на стопениот филмски материјал преку прецизна мерна пумпа и рамномерно истурете го на површината на рамномерно подвижната ткаенина од предена лента преку млазница за ламинирање； Во исто време, притиснете го филмскиот материјал со ролери за да помогнете во спојувањето, осигурувајќи се дека стопениот филмски материјал целосно продира и се испреплетува со влакната на ткаенината од предена лента, со дебелина на слојот на филмот прецизно контролирана во рамките на претходно поставениот опсег (0,01-0,1 mm).

3. Трет чекор： Ладење и обликување и пост-обработка： Ламинираниот производ веднаш влегува во зоната за ладење со ладен валјак, брзо стабилизирајќи ја структурата на филмот во средина од 10-20℃； Потоа, се суши со топол воздух за да се отстрани преостанатата влага на површината и се сече и намотува според барањата на клиентот, се обработува во различни ширини (1m-3,2m) на готов производ. Во некои сценарија, печатењето, печатењето и друга пост-обработка може да се завршат истовремено.

4. Четврти чекор： Целосна димензионална проверка на квалитетот： Воспоставување на „тродимензионален систем за проверка на квалитетот“ - комбинирање на тест за јачина на лупење (користење тестер за јачина на лупење за да се обезбеди ≥6N/3cm), проверка на перформансите на филмскиот слој (униформност на дебелината, водоотпорност, пропустливост на воздух итн., специјални тестови) и проверка на квалитетот на изгледот (проверка на меурчиња, дупки за игла, нерамни дефекти на филмскиот слој), елиминирање на производи со низок стандард, обезбедување 100% квалификувана стапка на фабричките производи.

Различни области на примена, овозможувајќи надградби во индустријата

Со основните предности на „цврсто лепење, еколошки прифатливост и безбедност, оптимизација на трошоците“, во комбинација со единствената вредност на процесот на ламинирање, ламинираната неткаена ткаенина од предена лента Yongdeli е широко применета во индустриите за пакување, медицина, домување, индустрија и нега на бебиња, обезбедувајќи прилагодени решенија за секоја индустрија:

1. Индустрија за пакување храна: Изберете целосно памучна/вискозна ткаенина од предена лента + PE ламинирање, немасните и еколошки карактеристики се во согласност со стандардите за храна, фолијата е униформна и може ефикасно да спречи кислород и влага, погодна за пакување леб, готвена храна, грицки итн. Во споредба со ламинираните производи, цената е намалена за повеќе од 15%, а перформансите на термичко запечатување се подобри, што го олеснува сериското запечатување.

2. Индустрија за медицинска заштита: Со употреба на леплива/целулозна ткаенина за игла + PTFE ламинација, нелепливиот дизајн избегнува иритација на кожата. Мембранската ткаенина е цврсто споена и може да ги блокира телесните течности и бактерии, а воедно одржува дишење. Може да се користи за изработка на внатрешни слоеви на медицинска заштитна облека, хируршки влошки за еднократна употреба итн.; поминала тестирање на медицински квалитет и нејзината безбедност е далеку подобра од ламинираните слични производи.

3. Индустрија за производи за бебиња и мајки: Избрана е целосно памучна ткаенина за шиење + TPU ламинација, таа е природна и пријателска за кожата, без хемиски остатоци. Има водоотпорност и еластичност и може да се користи за изработка на бебешки лигавчиња, водоотпорни престилки, надворешни слоеви на пелени итн.; мембранскиот слој е тенок и униформен, без „крутоста“ на ламинираните производи и ја подобрува удобноста на бебињата при носење.

4. Индустриска заштитна индустрија: Користејќи полиестерска ткаенина за игла + PET ламинација, таа е отпорна на високи температури (150℃) и цврсто се врзува. Може да се користи за производство на индустриски заштитни престилки за висока температура, капаци за прашина од опрема, ткаенини за заштита од заварување итн.; во работни средини со висока температура, нејзините перформанси се стабилни, а работниот век е повеќе од двојно поголем од ламинираните производи.

5. Домашна индустрија: Со избор на бамбусови влакна/100% памучна ткаенина за шиење + PE/TPU ламинација, се изработуваат водоотпорни чаршафи за маса, прекривки за софи, подни простирки за бања итн. Не се лепливи, еколошки и лесни за чистење. Мембранскиот слој е униформен и не се брчка лесно; во споредба со ламинираните производи, може да се постигне дизајн со потенок мембрански слој, балансирајќи ги водоотпорните и дишечките својства.

„Јонгдели Спунлејд Неткаен Фабрик Ко.“, отсекогаш била посветена на истражување и производство на неткаени ткаенини за ламинација, со „квалитет како основа, иновација како душа“. Во иднина, компанијата континуирано ќе ги оптимизира параметрите на процесот на ламинација и ќе проширува повеќе основни материјали и комбинации на мембрански материјали за да им обезбеди на клиентите поекономични и поцелни решенија за неткаен материјал за ламинација, и заеднички да изгради пат кон развој со висок квалитет!