Неткаен материјал од стаклени влакна

I. Основни карактеристики на производот: Прецизна интеграција на својствата на материјалот и предностите на процесот

Ослонувајќи се на неорганските предности на стаклените влакна и технолошката поддршка на процесите на предење и композитните процеси, двата типа на производи формираат уникатни системи за перформанси, а во исто време ги пробиваат ограничувањата на перформансите на еден материјал.

(1) Неткаен материјал од стаклени влакна: Репер за перформанси на неоргански подлоги

Користејќи стаклени влакна без алкали како единствена суровина, се формираат преку дисперзија со кратко сечење и заплеткување со воден млаз под висок притисок. Додека ги задржуваат основните карактеристики на стаклените влакна, тие исто така ги имаат флексибилните структурни предности на неткаениот материјал:

Отпорен на високи температури, отпорен на пламен и изолационен: Основа на безбедноста во екстремни средини

Стабилно работење во широк температурен опсег: Точката на топење на стаклените влакна надминува 800℃, а готовиот производ може да се користи долго време во средина од 260℃, со краткорочна температурна отпорност до 300℃, што далеку ја надминува границата на топлинска отпорност на полиестерските влакна (температурна отпорност ≤150℃). Не бара додавање на средства за забавување на пламенот, со ограничен индекс на кислород (LOI) од ≥30%. Не гори, не се топи и не капе кога е изложен на оган, одржувајќи го само интегритетот на структурата на неорганските влакна. Тоа е јадро заштитен материјал за сценарија за работа на високи температури.

Водечки изолациски перформанси во индустријата: Природно поседува одлични електрични изолациски својства, со диелектрична цврстина од ≥20kV/mm. Дури и на висока температура од 130℃, неговата изолациска цврстина останува над 70% и не е засегната од влажност или хемиски медиуми. Ова ги решава проблемите на органските изолациски материјали како што се „стареење на висока температура и оштетување од влага“ и е погодно за строгите барања на електрониката и енергетските полиња.

2. Висока јачина + отпорност на корозија: Трајна гаранција во сурови средини

Извонредни механички својства: Затегнувачката цврстина на влакното достигнува над 3000MPa. По предењето и тродимензионалното заплеткување, надолжната цврстина на кинење е ≥1350N/50mm (за спецификацијата од 850g/㎡) и има одлична димензионална стабилност. Стапката на деформација во влажни и топли, ладни и топли наизменични средини е ≤0,5%, што далеку ја надминува структурната стабилност на традиционалните неткаени ткаенини од хемиски влакна.

Нема недостатоци во отпорноста на корозија и отпорноста на стареење: Има добра отпорност на повеќето кисели и алкални средини (како што се 10% сулфурна киселина, 15% натриум хидроксид) и органски растворувачи. Стапката на губење на цврстината по натопување 30 дена е ≤10%. Покрај тоа, неорганските компоненти одредуваат дека не старее или не се распаѓа. Нема кршливост по пет години изложеност на отворено, а неговиот век на траење е 5 до 8 пати подолг од оној на материјалите од органски влакна.

3. Порозна структура + флексибилна обработка: Основа за прилагодување кон различни сценарија

Функционалната структура може да се прилагоди: Ненасочната тродимензионална микропорозна структура формирана со процесот на предење има порозност од 70%-80% и пропустливост на воздух од 8-16m³/(m² · min). Точноста на филтрацијата и ефектот на изолација може да се прилагодат со прилагодување на тежината во грамови (450-2250g/㎡) и дебелината (3-15mm), задоволувајќи ги потребите на сите сценарија, од прецизна филтрација до изолација за тешки услови.

Одлична прилагодливост на обработката: Во споредба со традиционалниот филц со игла од стаклени влакна, процесот на предење избегнува оштетување на влакната, правејќи го производот да изгледа помек. Може директно да се сече, шие и топло да се пресува во форма, исполнувајќи ги барањата за лепење на компоненти со сложена форма и проширувајќи ги можностите за примена во области како што се ентериери на автомобили и изолација на домашни апарати.

(2) Подлога од композитен полиестер од стаклени влакна: Пробив во перформансите на синергијата со двоен материјал

Се произведува со мешање на стаклени влакна со полиестерски влакна отпорни на високи температури, а потоа импрегнирање и стврднување, прецизно компензирајќи го дефектот на еден материјал и постигнувајќи повеќедимензионална оптимизација на „цврстина + цврстина + обработливост“.

1. Комплементарни перформанси без никакви слабости

Решавање на дефектот на еден материјал Стаклените влакна обезбедуваат висока цврстина и димензионална стабилност, додека полиестерските влакна му даваат на материјалот флексибилност и отпорност на кинење. По мешањето, производот не само што ги надминува проблемите на „нема растегливост и лесно кинење“ на подлогата од стаклени влакна, туку ги решава и недостатоците на „деформација на висока температура и недоволна цврстина“ на полиестерската подлога. Јачината на отпорност на кинење е 40% поголема од онаа на подлогата од чисти стаклени влакна. Издолжувањето при кинење може да достигне повеќе од три пати поголемо од подлогата од чисти стаклени влакна.

Надградба на компатибилноста на процесот: Влакната се цврсто заплеткани и задржуваат одреден степен на еластичност. Стапката на пенетрација на смолата е 30% повисока од онаа на подлогата од чисти стаклени влакна. Во процеси како што е лиењето со FRP, бројот на слоеви може да се намали, а ефикасноста на производството може да се зголеми за повеќе од 25%. Во исто време, мазноста на површината на готовиот производ е значително подобрена, исполнувајќи ги барањата за изглед и перформанси на врвните композитни материјали.

2. Отпорност на временски услови во сите сценарија + оптимизација на трошоците

Сеопфатна еколошка толеранција: Наследувајќи ја отпорноста на високи температури (долгорочна отпорност на температура до 180℃) од стаклените влакна и отпорноста на корозија од полиестерските влакна, може да издржи ултравиолетови зраци, ерозија од дожд и температурни флуктуации во надворешни услови како што се патишта и мостови, со работен век од над 15 години. Покрај тоа, неговата стапка на апсорпција на вода е ≤0,5% и не се обликува ниту губи цврстина во влажна средина, задоволувајќи ги долгорочните барања на инфраструктурните проекти.

Предноста во однос на трошоците и перформансите е значајна: Преку разумниот сооднос на полиестерски влакна, вкупната цена е намалена за 20%-30% во споредба со подлогата од чисти стаклени влакна, а воедно се обезбедуваат и перформансите на јадрото. Во исто време, стапката на загуби при обработка во масовното производство е помала од 3%, што е многу пониско од загубите при обработка кај материјалите од чисти стаклени влакна (обично 5%-8%), што го прави претпочитано решение за сценарија за сериска примена, како што се инфраструктурата и индустријата.

II. Главни области на примена: Целосна покриеност на сценарија од основно инженерство до висококвалитетно производство

Ослонувајќи се на нивните диференцирани предности во перформансите, двата типа на производи формираа незаменливи вредности за примена во повеќе области, прецизно прилагодувајќи се на основните барања на различни сценарија:

1. Градежништво и инфраструктура: Основни материјали за долгорочни проекти

Неткаен материјал од стаклени влакна: Како изолационен материјал за меѓуслојот на куќи од обоени челични плочи и изолацискиот слој на топлинските цевководи, неговиот изолациски ефект е 30% подобар од оној на традиционалната камена волна, а лесен е за инсталирање и не предизвикува загадување од прашина. Во основата на електронските фабрики, може да игра двојна улога на изолација и заштита од влага, обезбедувајќи електрична безбедност на фабричката зграда.

Композитна подлога од полиестер од стаклени влакна: Широко се користи како зајакнувачки слој против пукање на површините на автопати, аеродромски писти и мостови, може да го спречи собирањето на пукнатините на коловозот и да спречи пенетрација на вода, продолжувајќи го работниот век на проектот за 5 до 8 години и намалувајќи ги подоцнежните трошоци за одржување за повеќе од 40%. Исто така е компатибилен со процесот на рачно лиење со пластика зајакната со фиберглас и може да се користи како зајакнувачки основен материјал за компоненти како што се завесни ѕидови и кровни прозорци во згради, подобрувајќи ја структурната цврстина и отпорноста на оптоварување од ветер.

2. Индустриски области и области за заштита на животната средина: Основни решенија за екстремни работни услови

Неткаен материјал од стаклени влакна: При филтрирање на димни гасови на висока температура во индустрии како што се челик, хемиско инженерство и согорување, може ефикасно да задржи фина прашина во средина од 260℃, со точност на филтрирање од 0,5μm, ефикасност на отстранување на прашина од ≥99,5% и работен век од 6 до 12 месеци, што е повеќе од двојно поголемо од материјалот за филтрирање PPS. Како внатрешен материјал на пригушувачи за автомобили и мотоцикли, има извонреден ефект на апсорпција на звук и намалување на бучавата, што може да ја намали бучавата на моторот за 15-20dB.

Подлога од композитен полиестер од стаклени влакна: Се користи за флексибилно запечатување и облога отпорна на абење на индустриска опрема, комбинирајќи ја цврстината на стаклените влакна и еластичноста на полиестерските влакна. Може да издржи триење со висока фреквенција за време на работата на опремата, а нејзината стапка на абење е 50% помала од онаа на подлогата од чисти стаклени влакна. Во областа на третман на отпадни води, како подлога за носачи на биофилм, нејзината порозна структура и отпорност на корозија можат да ја зголемат адхезијата на микроорганизмите и стабилноста на системот.

3. Електроника и енергетски полиња: Јадрото на заштитата во прецизни сценарија

Неткаен материјал од стаклени влакна: Како изолационен материјал за подлога и обвиткување на калеми за трансформатори и мотори, одржува стабилни изолациски перформанси на висока температура од 130℃ и не содржи испарливи супстанции, исполнувајќи ги стандардите за чистота на електронската индустрија. Изолациониот слој за ѕидните панели на домашните апарати како што се микробрановите печки и машините за миење садови може да спречи пренесување на внатрешната висока температура кон надворешноста, зголемувајќи ја безбедноста при употреба на производот.

Композитна подлога од полиестер од стаклени влакна: Откако ќе се импрегнира и стврдне со смола, може да се користи како зајакнувачки основен материјал за печатени кола, со изолација и механичка цврстина. Покрај тоа, не е склона кон деформација за време на обработката, што ја прави погодна за потребите на производство на прецизни електронски компоненти. Во батериите на возилата со нова енергија, како изолационен и пламен-отпорен слој, може ефикасно да го спречи ширењето на термичкото бегство и да ја зголеми безбедноста на батерискиот систем.

4. Транспорт и специјални области: Поддршка за перформанси за опрема од висока класа

Неткаен материјал од стаклени влакна: Во ентериерите на автомобилите и бродовите, се користи како материјал за звучна изолација и топлинска изолација, кој може да ја намали бучавата во возилото за 8-12dB, а во исто време да издржи зрачење од висока температура во моторниот простор. Во воздухопловната област, противпожарните облоги што се користат за ентериерот на кабините не испуштаат токсични гасови кога се изложени на пожар и се во согласност со меѓународните стандарди за безбедност во воздухопловството.

Композитна подлога од полиестер од стаклени влакна: Се користи како основен материјал за пултрузија за бродски трупови и каросерии од автомобили зајакнати со фиберглас. Влакната не се склони кон поместување или деформација, што може да го намали бројот на слоеви и да ја зголеми ефикасноста на производството за 30%. Во производството на лопатки на ветерни турбини, како материјал за зајакнувачки слој, комбинира висока цврстина и отпорност на замор, задоволувајќи ги долгорочните барања за работа на отворено на опремата за производство на енергија од ветер.

За Јонгдели: Професионален производител на материјали од стаклени влакна

Компанијата „Чангшу Јонгдели Спунлејс неткаен материјал“ поседува интегрирана производствена линија за предење стаклени влакна, формирање на спунлејс и обработка на композити, и може да ги обезбеди следните производи по мерка:

Неткаен материјал од стаклени влакна: Тежина 150-2200 g/㎡, ширина 0,2-3,2 m, поддржува пост-третман како што се горење и валанжирање, погоден за повеќе сценарија, вклучувајќи зачувување на топлина, филтрација и изолација.

Подлога од композитен полиестер од стаклени влакна: Прилагодлива содржина на полиестерски влакна од 10% до 50%, цврстина на истегнување ≥1500N/5cm, поддржува прилагодување на импрегнацијата на смола, погодна за зајакнување на инфраструктурата, обликување на композитни материјали и други барања.

Доколку сакате да дознаете повеќе за примероци на производи или прилагодени решенија, слободно контактирајте не.