Ултразвучно дупчење неткаени производи од ткаенина
Опис на производот
„Чангшу Јонгдели Спунласед Неткаен Фабрик Ко., Лтд.“ е длабоко ангажирана во областа на неткаени ткаенини со години. Со врвна цел за истражување на материјали, иновации во процесите и контрола на квалитетот, таа стана професионален производител со добра репутација во индустријата. Врз основа на разновидните барања на пазарот за композитни функционални ткаенини, компанијата внимателно разви неткаени ткаенини за ултразвучно дупчење. Овие ткаенини се базираат на различни висококвалитетни суровини како што се полиестер, вискоза, свила, бамбусови влакна, целосно памук итн., а преку основниот процес на ултразвучно дупчење на композитни материјали, прецизно се комбинираат два или повеќе слоја неткаен материјал. Тие не само што можат да изградат сендвич структура за да ја подобрат апсорпцијата на вода и другите карактеристики, туку и да се прилагодат на различните барања на композитни материјали, обезбедувајќи ефикасни решенија за влошки што апсорбираат вода и повеќекратни композитни сценарија.
Во однос на изборот на суровини, компанијата се придржува до концептот „квалитетот потекнува од основата“, избирајќи полиестер, вискоза, свила, бамбусови влакна, целосно памук и други висококвалитетни подлоги за ултразвучно дупчење на неткаени ткаенини. Исто така, поддржува различни комбинации на суровини за 2 слоја, 3 слоја и повеќе слоеви. За потребите на апсорпција на вода, вискозата, свилата, целосно памукот и бамбусовите влакна може да се користат како основен слој; за барања за цврстина, полиестер може да се користи како потпорен слој; за барања за заштита на кожата, се претпочита свила, целосно памук итн. Научната комбинација од повеќе подлоги и дизајн на слоеви, во комбинација со зајакнувањето на технологијата за ултразвучно дупчење, овозможува прецизно совпаѓање на функциите на производот и барањата на сцената од изворот.
Основни предности: Овластување на процесите, разновидни функции
Како производ со основна предност во процесот на компанијата, неткаените ткаенини за ултразвучно дупчење се потпираат на единствена композитна технологија за да постигнат двоен пробив во структурната стабилност и функционалната разновидност. Основните предности се особено истакнати:
- Ултразвучна технологија на јадро, силен и еколошки композит: Користејќи ја интегрираната технологија на ултразвучен композит за дупчење, вибрациите со висока фреквенција генерираат топлина за моментално спојување на влакната од секој слој на подлогата, без потреба од хемиски лепила како што е лепак, фундаментално обезбедувајќи еколошка прифатливост на производот, без мирис или штетни остатоци. Во исто време, јачината на меѓуслојното поврзување е далеку поголема од традиционалните методи на композит и не е склона кон деламинација дури и по повторена употреба или примена на сила, со одлична структурна стабилност.
- Прецизен дизајн на дупчење, силна прилагодливост на функцијата: За време на процесот на композит, прецизното дупчење се извршува истовремено. Дијаметарот на дупките, растојанието меѓу дупките и густината на дупчењето може да се прилагодат според барањата. Структурата за дупчење не само што ја подобрува пропустливоста и ефикасноста на пропустливоста на вода/воздух на ткаенината, туку и ја подобрува адхезијата кон други материјали, прилагодувајќи се на различни функционални барања како што се апсорпција на вода, филтрација и вентилација, особено обезбедувајќи поддршка на јадрото за „брза пенетрација - ефикасно задржување“ на влошките што апсорбираат вода.
- Повеќеслојно прилагодување на повеќе материјали, флексибилна комбинација на функции: Поддржува прилагодување на 2- повеќе слоеви од различни комбинации на материјали и може да се комбинира со „хидрофилна + поддршка“, „пријателска за кожата + отпорна на абење“, „антибактериска + вентилација“ и други мултифункционални комбинации според барањата на сцената. На пример, во сценарија што апсорбираат вода, се користи сендвич структура „слој што е пријателски настроен кон кожата + слој што апсорбира многу вода + слој што не протекува“; во сценарија за филтрација, се усвојува двослојна структура „густ слој + слој што дише“. Може флексибилно да ги задоволи функционалните барања на различни индустрии.
- Одлични основни перформанси, сценарија за широка примена: Ослонувајќи се на вродените предности на неткаената основна ткаенина, производот има одлична цврстина на истегнување, отпорност на кинење и мека текстура. По ултразвучниот композит, ја задржува удобноста и издржливоста на еднослојната неткаена ткаенина, додека ги проширува функционалните граници преку повеќеслојната структура и дизајнот на дупчење, погоден за интимни производи до индустриски материјали во различни сценарија.
Напредна производствена технологија: Прецизна контрола, ефикасно овластување
Извонредниот квалитет на неткаените ткаенини со ултразвучно дупчење произлегува од префинетиот производствен систем на компанијата „префинетост на основната ткаенина + зајакнување на процесот + целосна контрола на квалитетот“. Производствениот процес се базира на прилагодена основна ткаенина и го реализира истовременото завршување на композитот и дупчењето преку ултразвучна технологија. Целиот процес е ефикасен и еколошки, а клучните врски се следниве: 1. Производство на основна ткаенина по мерка: Според функционалните барања на клиентот, за секој слој од основната ткаенина е дизајнирана ексклузивна формула за суровина - функционалниот јадро (како што е слој што апсорбира вода, антибактериски) користи соодветни карактеристични подлоги (вискоза, бамбусови влакна итн.), структурниот потпорен слој користи подлоги со висока цврстина (полиестер итн.), а слојот што е пријателски кон кожата користи природни подлоги (100% памук, свила итн.). Секој слој се обработува преку сортирање, олабавување, мешање, чешлање, вкрстено поставување, зајакнување со предена чипка под висок притисок и други процеси за да се осигури дека перформансите на секој слој од основната ткаенина ги исполнуваат стандардите.
2. Предтретман и усогласување на основната ткаенина: Секој слој од основната ткаенина се суши и обликува за да се отстрани вишокот влага и да се калибрира големината, обезбедувајќи рамномерност и конзистентност на слоевите за време на процесот на слоевитост; преку автоматизиран систем за пренесување и позиционирање, повеќе слоеви од основната ткаенина се прецизно порамнети, а низата на слоевитост и празнината се прилагодуваат според барањата за дизајн, поставувајќи ја основата за последователното спојување.
3. Ултразвучно дупчење и процес на мешање на јадрото: Користејќи високопрецизна интегрирана машина за дупчење со ултразвучно мешање, прилагодете ја ултразвучната моќност, фреквенцијата и калапот за дупчење (контролирање на дијаметарот и растојанието на дупките) според претходно поставените параметри. За време на работата, вибрациите со висока фреквенција предизвикуваат контактните точки на повеќе слоеви од основната ткаенина моментално да се спојат, додека калапот го завршува дупчењето, постигнувајќи истовремено завршување на „мешање-дупчење“, што не само што ја подобрува ефикасноста на производството, туку и ја обезбедува положбата на дупчењето и точноста на мешањето, избегнувајќи го влијанието на секундарната обработка врз перформансите на производот.
4. Пост-обработка и функционално надградување: По процесот на ултразвучно дупчење и мешање, производот се подложува на валање, сечење и други процеси за да се оптимизира текстурата на површината и точноста на големината; за специфични барања, може да се изврши дополнителен функционален пост-третман како што се антибактериски, антистатички, водоотпорен (локален) за понатамошно проширување на опсегот на примена на производот и зголемување на вредноста на производот.
5. Систем за контрола на квалитетот на целосниот процес: Секој слој од основната ткаенина треба да се тестира за тежина, цврстина, функционални карактеристики (како што се апсорпција на вода, пропустливост на воздух); готовиот производ по мешањето треба да се тестира за јачина на лупење меѓуслоевите, точност на дупчење, индикатори за заштита на животната средина и соодветни функционални индикатори (како што се сооднос на апсорпција на вода, ефикасност на филтрација), осигурувајќи се дека секоја серија производи ги исполнува барањата на клиентите и индустриските стандарди.
Широко применети области: Технологија што ги зајакнува повеќе индустрии
Благодарение на основните предности на процесот на ултразвучно дупчење, флексибилните решенија за повеќеслојно прилагодување и одличните сеопфатни перформанси, неткаената ткаенина од предена лента за ултразвучно дупчење на компанијата е широко применета во производството на апсорбирачки влошки, медицинска заштита, материјали за филтрација, производи за домаќинството, супстрати од композитни материјали и други индустрии, станувајќи основен избор за функционални ткаенини во различни области:
- Област на производство на впивливи влошки: Ова е основното сценарио на примена на производот, опфаќа влошки за инконтиненција кај бебиња, влошки за нега на возрасни, влошки за урина за домашни миленици, впивливи влошки за кујна итн. Трослојната прилагодена структура „пријателски на кожата површински слој + среден слој со висока апсорпција на вода + долен слој отпорен на протекување“ гарантира дека водата на површинскиот слој брзо продира во средниот слој, основниот материјал со висока апсорпција на вода (вискоза, бамбусови влакна) ефикасно ја задржува, а долниот слој од полиестер спречува протекување, постигнувајќи ги основните предности на „брза пенетрација, силно задржување, без повратно протекување“, погодни за различни видови на впивливи потреби кај мајката и бебето, домашните миленици и домот.
- Област на медицинска заштита: Се користи за влошки за медицинска нега, хируршка газа, дишечки завои итн. Користејќи подлоги од медицински квалитет, ултразвучното соединување гарантира дека нема хемиски остатоци, а дизајнот со удирање ја подобрува дишеливоста и компатибилноста со кожата, избегнувајќи непријатност предизвикана од долготрајна употреба; повеќеслојната структура може да постигне функции на соединување како што се апсорпција на вода и изолација, исполнувајќи ги стандардите за медицинска безбедност, погодни за болница, дом за стари лица и други сценарија.
- Поле на материјал за филтрирање: Производство на памук за филтрирање на воздух, подлоги за филтрирање на вода, крпа за филтрирање со маслена магла итн. Според барањата за точност на филтрација, прилагодете повеќеслојни подлоги со различна густина, ултразвучното соединување ја оптимизира отпорноста на филтрација и брзината на проток, постигнувајќи „ефикасна филтрација + ниска отпорност на ветер“; комбинацијата од полиестер и други високоцврсти подлоги му овозможува на материјалот за филтрирање да има отпорност на киселини и алкали, својства против стареење, погодни за индустриска филтрација, прочистување на воздух и други сценарија.
- Поле на производи за домаќинството: Како слој што дише за душеци, внатрешна облога за софи, ткаенина за завеси, крпи за чистење итн. Дизајнот со перфорација ја подобрува дишеливоста и удобноста на производите за домаќинството. Комбинацијата од повеќеслојни материјали може да постигне дополнителни функции како што се отпорност на абење и антибактериски својства. На пример, слојот што дише на душекот користи композитна перфорирана структура „полиестер + Tencel“, која не само што обезбедува потпора и вентилација, туку е и пријателска за кожата и удобна, задоволувајќи ги високите барања на брендовите за домот.
- Во областа на супстрати од композитни материјали: како супстрати од композитни материјали за ентериер во автомобили, ткаенини од композитни материјали за пакување, супстрати за производи за надворешна употреба итн. Цврстината на ултразвучниот композит гарантира дека производот е цврсто залепен за други материјали (како што се кожа, пластика, фолија), а дизајнот на перфорација ја подобрува пропустливоста или јачината на лепење на композитот; комбинацијата од повеќе супстрати може да се прилагоди со отпорност на абење, водоотпорност (површински слој), лесна тежина итн., погодна за индустриски сценарија како што се автомобили, пакување и надворешна употреба.
„Чангшу Јонгдели Спунлачед Неткаен Фабрик Ко., ДООЕЛ“ отсекогаш се придржувала до филозофијата „квалитетот на прво место, клиентот на прво место“. Преку прецизен избор на висококвалитетни подлоги, длабинско истражување и развој на ултразвучна перфораторна композитна технологија и флексибилно повеќеслојно прилагодување, ултразвучно перфорираниот спунлачен неткаен материјал може да игра клучна улога во функционалните сценарија во повеќе индустрии. Во иднина, компанијата континуирано ќе ги оптимизира параметрите на процесот и комбинациите на материјали, ќе ги проширува границите на функционалноста на производот и ќе обезбедува поконкурентни решенија за ултразвучно дупчење со спунлачен неткаен материјал за повеќе клиенти.
