Печатење на производи од неткаен материјал од предена ткаенина

I. Детален процес на четири техники на печатење

(1) Тек на процесот на ситопечат

Ситопечатот е традиционална техника на печатење која пренесува мастило преку плоча за ситопечат на површината на неткаен материјал од предена лента. Погоден е за печатење во мали серии, со голема прецизност и персонализиран шаблон. Специфичниот процес е како што следува:

Подготовка пред печатење: Врз основа на барањата на клиентот за шаблонот, користете професионален софтвер (како што е Adobe Illustrator) за дизајнирање и боење на шаблонот; потоа направете плоча за ситопечат, рамномерно нанесете фотосензитивен гел на екранот, изложете ја и развивајте ја за да формирате мрежа во областа на шаблонот и затворена област во областа без шаблон, правејќи плоча што одговара на шаблонот.

Предтретман на основниот материјал: Изберете неткаен материјал од предена лента произведен од компанијата како основен материјал (најчесто користени основни материјали мешани од полиестер и вискоза), прво исчистете ја површината (отстранете ја прашината и нечистотиите), потоа извршете хидрофилен третман или антистатички третман според карактеристиките на мастилото за да се подобри адхезијата помеѓу мастилото и основниот материјал, избегнувајќи размачкување на мастилото и истекување на мастилото за време на печатењето.

Позиционирање и фиксирање: Рамно фиксирајте го претходно третираниот неткаен материјал од предена лента на масата за печатење, користете уред за позиционирање за да ја обезбедите прецизната положба на основниот материјал, избегнувајќи поместување предизвикано од движење за време на печатењето.

Мешање на мастило: Според барањата на клиентот за боја и постојаност, изберете еколошко мастило на база на вода или мастило на база на растворувач, измешајте ги боите пропорционално за да се обезбеди униформа боја и додадете средство за стврднување за да се подобри адхезијата и отпорноста на мастилото на перење со вода.

Операција на печатење: Истурете го измешаното мастило во резервоарот за мастило на плочата за ситопечат, користете стругалка за да го стружете мастилото рамномерно и со еднаква брзина по површината на плочата за печатење. Бојата продира низ мрежата на плочата за ситопечат до површината на неткаениот материјал од предена ткаенина, формирајќи јасен шаблон. Доколку е потребно печатење во повеќе бои, заменете ја плочата за печатење по редослед според редоследот на боите, повторувајќи го процесот на печатење за да обезбедите прецизна суперпозиција на боите.

Сушење и стврднување: Печатениот неткаен материјал влегува во опремата за сушење со топол воздух, температурата се поставува според видот на мастило (мастило на база на вода 60-80℃, мастило на база на растворувач 80-100℃) и се суши 10-30 минути за целосно да се стврдне мастилото на површината на основниот материјал, подобрувајќи ја постојаноста на шаблонот и спречувајќи го размножувањето на бојата.

Контрола и прилагодување на квалитетот: Проверете ја јасноста, конзистентноста на бојата и дали има недостаток на печатење или размачкување на печатените обрасци, поправете ги или отфрлете ги неисправните производи, а квалификуваните производи влегуваат во последователниот процес на сечење.

(2) Тек на процесот на печатење со кружен сито

Цитаното печатење со кружен сито е континуиран процес на печатење што се постигнува преку ротација на кружен цилиндар за сито. Погоден е за континуирано производство на шари во голем обем, со висока ефикасност и силна конзистентност на шарите. Специфичниот процес е како што следува:

Производство на тркалезно сито: Според дизајнот на шаблонот, направете мрежа од шаблон на металното тркалезно сито преку ласерско гравирање или фотосензитивна технологија. Инсталирајте лежишта и преносни уреди на двата краја на тркалезното сито за да го олесните последователното ротационо печатење.

Пренесување на материјал: Основниот материјал од неткаен материјал од предена ткаенина континуирано се пренесува до машината за печатење преку уредот за одмотување, а уредот за контрола на затегнувањето гарантира дека основниот материјал е рамен и без брчки. Брзината на пренесување прецизно се совпаѓа со брзината на ротација на цилиндричното сито (обично 5-20 м/мин).

Довод на мастило: Во секое цилиндрично сито е поставен систем за довод на мастило за континуирано вбризгување на подготвеното мастило во цилиндричното сито. Бојата продира низ перфорираната мрежа на цилиндричното сито на површината на основниот материјал, додека стругалката надвор од цилиндричното сито го отстранува вишокот мастило за да се обезбедат јасни шари.

Повеќебојно офсет печатење: За повеќебојно печатење, повеќе сета цилиндрични сита се распоредени во машината за печатење според низата на бои. Основниот материјал поминува низ секој сет цилиндрични сита по ред за да се заврши печатењето со преклопување на различни бои. Прецизната контрола на преносот гарантира дека грешката на офсет на бојата е помала од 0,1 mm.

Континуирано сушење: Печатениот основен материјал влегува во тунел за континуирано сушење со топол воздух, со температура на сушење од 80-120℃. Должината на сушење се поставува според брзината на пренесување (обично 5-10 метри), со што се осигурува дека мастилото е целосно стврднато и се избегнува собирање и деформација на основниот материјал поради висока температура.

Пост-обработка и сечење: По сушењето, производите можат да бидат подложени на водоотпорна и анти-дамки завршна обработка според барањата. Потоа, тие се сечат во ролни или листови со опрема за сечење според однапред поставените спецификации. Квалификуваните производи се складираат во магацин.

(III) Тек на процесот на печатење со термички трансфер

Термичко трансферно печатење е процес со кој се пренесува шарата од трансферната хартија на површината на неткаениот материјал од предена ткаенина преку висока температура. Погоден е за сложени и високопрецизни шари, особено добар за печатење со градиентни бои и фини шари. Специфичниот процес е како што следува:

Производство на хартија за пренос: Дизајнираниот модел на клиентот се печати на специјална хартија за пренос со помош на дигитален уред за печатење. Изберете мастило за термичка сублимација за да обезбедите светли и јасни бои на моделот и јасни детали. Хартијата за пренос треба да се исуши за да се избегне лепење на мастилото.

Предтретман на основниот материјал: Изберете соодветен основен материјал од неткаен материјал со предена ткаенина (се претпочита полиестер или мешан основен материјал што содржи полиестер, бидејќи мастилото за термичка сублимација има посилна адхезија на полиестерските влакна). Извршете третман за измазнување на површината за да ги отстраните брчките и нечистотиите, обезбедувајќи цврсто адхезија на моделот за време на преносот.

Пренос со топло пресување: Порамнете ја страната со печатен шаблон од хартијата за пренос со површината на неткаениот материјал од предена фолија и ставете ја во машината за термички трансфер печатење. Поставете ги параметрите за топло пресување (температура 160-200℃, притисок 0,5-1,5MPa, време 10-30 секунди). Преку висока температура и висок притисок, мастилото на хартијата за пренос сублимира, продира и се стврднува во влакната на неткаениот материјал од предена фолија, формирајќи го шаблонот.

Ладење и лупење: Откако ќе заврши топлото пресување, производот се испраќа во уредот за ладење за брзо ладење (на собна температура). Потоа, хартијата за пренос се лупи од површината на основниот материјал. Во овој момент, шарата е цврсто пренесена на површината на неткаениот материјал без остатоци од мастило.

Контрола на квалитетот: Проверете ја јасноста на шарата, точноста на репродукцијата на боите и дали има пропуштени трансфери или заматеност. Тестирајте ја отпорноста на шарата на миење со вода (перете 5-10 пати без очигледно избледување на бојата). Квалификуваните производи влегуваат во следната фаза на обработка.

(IV) Тек на процесот на дигитално печатење

Дигиталното печатење е процес со кој се печатат шари директно на површината на неткаениот материјал од предена ткаенина со помош на дигитален печатач, без потреба од изработка на плочи за печатење. Тој е многу флексибилен и погоден за мали серии, персонализирани и брзи нарачки по мерка. Специфичниот процес е како што следува:

Дигитална обработка на шаблонот: Шаблонот на клиентот се обработува од професионален софтвер (како што се Photoshop, CorelDRAW) за прилагодување на резолуцијата (обично 300-600dpi), калибрација на боите за да се обезбеди прецизна репродукција на боите и јасни детали по печатењето.

Подготовка на основниот материјал: Изберете основен материјал од неткаен материјал од предена ткаенина. Според типот на печатачот (пиезоелектричен, термичко пенање), извршете третман на површината со премачкување (како што е премачкување на слој што апсорбира мастило), за да се подобри апсорпцијата на основниот материјал за мастило и да се избегне размачкување и дифузија на мастило за време на печатењето. Поставување на параметрите за печатење: Поставете ги параметрите за печатење во системот за контрола на дигиталната машина за печатење, вклучувајќи точност на печатење, доза на мастило, брзина на печатење (обично 1-5 м/мин), прилагодете ја висината на млазницата за печатење според дебелината на подлогата и обезбедете соодветно растојание помеѓу млазницата и подлогата (обично 1-3 мм).

Директно печатење: Фиксирајте го претходно третираниот неткаен материјал од предена лента на транспортната лента на печатачот, стартувајте ја опремата и млазницата на печатачот директно прска мастило врз површината на подлогата според дигиталниот шаблон, формирајќи континуирани шаблони. Доколку е потребно печатење во повеќе бои, млазницата прска мастило синхроно според низата бои за да се постигне преклопување на боите.

Сушење и фиксирање: Печатените производи влегуваат во опрема за сушење, која користи сушење со топол воздух или инфрацрвено сушење (температура 60-90℃, време 5-15 минути), за брзо зацврстување на мастилото и подобрување на трајноста на шаблонот, а воедно да се избегне лепење на мастилото.

Пост-обработка: Според барањата, извршете третман за омекнување или антистатички третман, потоа исечете и проверете, и складирајте ги квалификуваните производи.

II. Општи предности на печатената неткаена ткаенина од предена лента

Висок степен на прилагодување на шаблонот: Четири техники на печатење ги опфаќаат сите сценарија, од едноставни еднобојни до сложени повеќебојни, од сериско производство до прилагодување во мали серии. Без разлика дали станува збор за ЛОГО ексклузивно за клиентот, шаблони со фестивалска тематика или градиентни бои, или фини шаблони, сите тие можат да се постигнат преку соодветните техники, задоволувајќи ги потребите за персонализиран дизајн на различни индустрии и помагајќи им на клиентите од довод на производи да создадат диференцирани производи.

Богат и живописен израз на бои: Користејќи еколошки мастило со висока верност и напредна технологија за печатење, репродукцијата на боите на шарите е висока, способна да прикаже 1670 милиони бои. Особено, печатењето со пренос на топлина и дигиталното печатење добро функционираат во градиентни бои и транзиции на бои, прецизно репродуцирајќи ги боите на нацртот на дизајнот, правејќи го изгледот на производот попривлечен, погоден за визуелно ориентирани области како што се козметика, мебел за домот и подароци.

Широка прилагодливост на процесите: За различни големини на нарачки и сложеност на шаблоните, може да се направи флексибилен избор на техники на печатење. Мали серии (од десетици метри до неколку стотици метри), персонализираните нарачки претпочитаат ситопечат или дигитално печатење; големи серии (од неколку илјади метри до десетици илјади метри), нарачки со континуиран шаблон претпочитаат кружно ситопечатење; сложените и фините нарачки со градиентни бои претпочитаат печатење со пренос на топлина, обезбедувајќи оптимална рамнотежа помеѓу ефикасноста на производството и трошоците.

Одлична издржливост на шаблонот: Преку оптимизирање на формулата на мастилото и процесот на стврднување, шаблоните имаат добра отпорност на перење со вода, отпорност на абење и отпорност на светлина. По тестирањето, производот покажува степен на бледнеење на бојата според GB/T 3921-2008 стандард 4 нивоа или погоре по редовно перење со вода (температура на водата 30-40℃, перење 5-15 пати); во тестот за абење (тестер за абење Martindele), по 500 пати триење, нема очигледно абење на шаблонот, што осигурува дека изгледот на производот останува недопрен по долготрајна употреба.

III. Основни карактеристики на печатена неткаена ткаенина од предена лента

Еколошки прифатливо и безбедно без опасности: Изберете еколошко мастило кое е во согласност со регулативите на EU REACH и GB 18401-2010 „Национални технички спецификации за основна безбедност на текстилни производи“ (како што се мастило на база на вода, мастило за пренос на топлина), без токсични или штетни супстанции што се испуштаат за време на процесот на производство, без остатоци од формалдехид или тешки метали во производот, без иритација на кожата, погодно за сценарија со високи безбедносни барања како што се производи за бебиња, медицинска нега, козметика.

Зачувување на одлични својства на основниот материјал: Процесот на печатење формира шари на површината на основниот материјал без оштетување на оригиналната структура на влакната на неткаениот материјал од предена лента, така што производот сè уште ја задржува мекоста, пропустливоста на воздух и карактеристиките пријателски кон кожата. По тестирањето, пропустливоста на воздух на печатениот неткаен материјал од предена лента се намалува само за 5%-10% (многу пониско од просекот во индустријата од 15%-20% намалување), осигурувајќи дека удобноста при употреба не е засегната, погодно за хигиенски производи, интимна нега итн. сценарија. Висока флексибилност на производството: Дигиталното печатење и ситопечатот не бараат производство на сложени печатарски плочи. Циклусот на замена на шарите е краток (дигиталното печатење може да постигне „итно препечатување“, додека производството на плочи за ситопечат трае само 1-2 дена). Може брзо да одговори на итните нарачки на клиентите и потребите за прилагодување на дизајнот. Тркалезното ситопечатење бара производство на тркалезни сита, но ефикасноста на сериското производство е висока, што може да ја задоволи брзата испорака на нарачки од голем обем. Целокупната флексибилност на производството ги опфаќа различните потреби на клиентите.

Различни сценарија за примена: Комбинацијата од богатството на шарите и одличните перформанси на подлогата им овозможува на производите да бидат погодни за различни индустриски сценарија. Од алатки за секојдневна убавина, производи за хигиена, до декорација на домот, пакување подароци, до медицинска нега, производи за надворешна употреба, сите можат да ги задоволат изгледот и функционалните барања на секое сценарио преку различни процеси на печатење и дизајни на шари.

V. Опсег на тежина на печатена неткаена ткаенина од предена лента

Печатената неткаена ткаенина од предена ленти произведена од Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. има опсег на тежина што флексибилно се прилагодува според карактеристиките на подлогата и барањата на процесот на печатење, опфаќајќи 25g/㎡ - 120g/㎡. Карактеристиките на секој опсег на тежина и применливите процеси и сценарија за печатење се следниве:

Производи со мала тежина (25g/㎡ - 45g/㎡): Лесна и тенка текстура, површина од фина ткаенина, одлична пропустливост на воздух, погодна за ситопечат и дигитално печатење (мала серија, фини шари). Главно се применува на површини на хигиенски производи (како што се површината на луксузни бебешки пелени, производи за женска хигиена, подобрување на естетскиот изглед со печатење едноставни шари), производи за нега на убавина (како што се влошки за шминкање, влошки за отстранување шминка, печатење логоа на брендови или едноставни шари), внатрешни слоеви на медицински маски (печатење шари со светли бои за подобрување на препознавањето на производот) итн., кои се чувствителни на дебелина и тежина.

Производи со средна тежина (46g/㎡ - 80g/㎡): Комбинирање на леснотија и одредена цврстина, добра рамномерност на ткаенината, погодно за сите четири процеси на печатење (кружно ситопечат како главен процес, сериско производство; печатење со пренос на топлина како помошен процес, сложени шари). Широко се користи во подлоги за влажни марамчиња (како што се висококвалитетни влажни марамчиња за бебиња, влажни марамчиња за нега на возрасни, печатење цртани шари или упатства), крпи за чистење на домот (како што се крпи за чистење кујна, крпи за бришење бања, печатење шарени декоративни шари), декоративни слоеви на медицински преврски (како што се површината на фластери, печатење едноставни шари за ублажување на психолошката непријатност кај пациентите), внатрешни облоги за пакување подароци (како што се козметика, внатрешни облоги за пакување на накит, печатење шари на брендови за подобрување на квалитетот) и така натаму.

Производи со голема тежина (81g/㎡ - 120g/㎡): Умерена дебелина, висока цврстина, добра цврстина, погодна за печатење со кружен ситопечат и печатење со пренос на топлина (сериско производство, сложени шари). Применливо за материјали за декорација на домот (како што се чаршафи, салфетки, ткаенини за завеси, подобрување на декоративниот ефект со печатење на големи површини со шари), индустриски ткаенини за пакување (како што се висококвалитетни ткаенини за пакување електронски производи, ткаенини за пакување подароци, печатење ЛОГА на брендови или заштитни шари за предупредување), подлоги за надворешни производи (како што се лесни внатрешни облоги за шатори за надворешни услови, ткаенина за заштита од сонце, печатење шари за заштита од УВ зрачење или логоа на брендови) и така натаму, кои имаат високи барања за цврстина и цврстина.

VI. Опсег на пазарот што се однесува на печатена неткаена ткаенина од предена лента

Пазар за убавина и лична нега: Тоа е основната област на примена на печатениот неткаен материјал од предена лента, потпирајќи се на предностите на персонализираните шари и подлогите што се погодни за кожата, станувајќи префериран избор за производи за убавина од висока класа. Производите со мала тежина (25 - 35g/㎡) се користат за влошки за шминкање, влошки за отстранување шминка, печатење логоа на брендови или едноставни шари за подобрување на препознавањето на производот и естетиката; производите со средна тежина (40 - 50g/㎡) се користат за марамчиња за лице за еднократна употреба, користејќи печатење со пренос на топлина за печатење градиентни шари или цртани слики, што е во согласност со естетските преференции на младите потрошувачи, на пример, откако добро познат бренд за убавина го усвои печатениот неткаен материјал од предена лента од 35g/㎡ со логоа на брендови за марамчиња за лице, продажбата на производи се зголеми за 28%.

Пазар на хигиенски производи: Во областа на луксузни хигиенски производи, печатениот неткаен материјал од предена чипка ја зголемува вредноста на производот преку дизајн на шари. Производи со мала тежина (30-40g/㎡) се користат како површински слој на луксузни бебешки пелени, со кружно печатење на цртани филмови и слики од животни за да се подобри привлечноста на производот без да се влијае на неговата пропустливост; за површинскиот слој на женските хигиенски производи се користат производи со тежина од 35-45g/㎡, со светли шари или едноставни дизајни за да се разбие монотонијата на традиционалните хигиенски производи и да се задоволат барањата на луксузните потрошувачи; за производи за инконтиненција кај возрасни се користат производи со тежина од 50-60g/㎡, со ненаметливи шари за да се балансира естетиката и практичноста.

Пазар за дом и декор: Со зголемувањето на барањата на потрошувачите за домашна естетика, примената на печатени неткаени ткаенини од предена чипка во секторот за домаќинство продолжува да се шири. Производи со средна тежина (50-70g/㎡) се користат за крпи за чистење на домот, како што се крпи за чистење кујна со кружен ситопечат на шарени овошни дезени и геометриски дезени, и крпи за бришење бања со океански елементи и растителни дезени, што ги прави производите за чистење дел од декорацијата на домот; производи со голема тежина (80-100g/㎡) се користат за чаршафи и подметачи за маса, користејќи печатење со пренос на топлина за печатење сложени дезени и ретро дизајни, заменувајќи ги традиционалните пластични чаршафи, комбинирајќи ја еколошката припадност со декорацијата, погодни за семејни собири и хотелски банкети; ткаенините за завеси и ткаенините за декорација на ѕидови користат производи од 100-120g/㎡, печатејќи дезени во голем обем за да создадат персонализирана домашна атмосфера.

Пазар на пакување подароци и културни производи: Во областа на пакување подароци и културни производи, печатениот неткаен материјал од предена лента, поради неговата еколошка прифатливост и разновидните шари, стана замена за традиционалните материјали за пакување. Производите со средна до голема тежина (60-90g/㎡) се користат како внатрешни облоги за пакување подароци (како накит, часовници и луксузна козметичка амбалажа), а преку дигитално печатење или печатење со термички пренос, се печатат брендирани шари и шари со празнична тематика (како елементи од Божиќ и пролетен фестивал) за да се зголеми софистицираноста на подароците; Културните производи (како што се корици за тетратки, еколошки торби, декоративни привезоци) користат производи од 50-70g/㎡, печатејќи персонализирани шари и илустративни слики за да ги задоволат персонализираните потреби на потрошувачите. На пример, едно културно студио ја користеше печатената еколошка торба на компанијата од 60g/㎡ со илустрирани шари, а производот се распродаде веднаш по лансирањето.

Пазар на медицина и заштита: Во медицинската област, печатената неткаена ткаенина од предена лента е погодна за средни и високи медицински сценарија преку безбедни и еколошки процеси на печатење. Производите со средна тежина (50-60g/㎡) се користат за декоративни слоеви на медицински преврски (како што е површината на завои), а ситопечатот се користи за печатење едноставни шари во светли бои за ублажување на психолошката непријатност кај пациентите, додека производите ги исполнуваат стандардите за медицинска безбедност (без формалдехид, остатоци од тешки метали); Лесната медицинска заштитна ткаенина користи производи од 60-70g/㎡, печати логоа на болници и шари за заштита, подобрувајќи ја препознатливоста на производот и погодна за амбулантски и здравствени центри.