Неткаен материјал од предена тантела од претходно оксигенирани влакна
Сегментен пазар:
Карактеристики на претходно оксигенирани влакна:
· Максимална отпорност на пламен: Граничниот индекс на кислород (LOI) е обично > 40 (пропорцијата на кислород во воздухот е приближно 21%), што е далеку повеќе од оној на конвенционалните влакна отпорни на пламен (како што е полиестер отпорен на пламен со LOI од околу 28-32). Не се топи ниту капе кога е изложен на оган, се гаси сам по отстранувањето на изворот на пожар и испушта малку чад и не испушта токсични гасови за време на согорувањето.
· Стабилност на висока температура: Температурата при долготрајна употреба може да достигне 200-250℃, а краткорочната може да издржи високи температури од 300-400℃ (конкретно во зависност од суровините и степенот на претходна оксидација). Сè уште го одржува структурниот интегритет и механичките својства во средини со висока температура.
· Хемиска отпорност: Има одредена отпорност на киселини, алкалии и органски растворувачи и не е лесно еродирана од хемиски супстанции, погодна за употреба во сурови средини.
· Одредени механички својства: Има одредена цврстина на истегнување и цврстина и може да се претвори во материјали со стабилна структура преку техники на обработка на неткаени ткаенини (како што се дупчење со игла, предена чипка).
II. Технологија на обработка на претходно оксигенирани неткаени ткаенини
Претходно оксигенираните влакна треба да се преработат во континуирани материјали слични на листови преку техники за обработка на неткаени ткаенини. Вообичаените процеси вклучуваат:
· Метод на дупчење со игла: Со постојано дупчење на мрежата од влакна со иглите на машината за дупчење со игла, влакната се преплетуваат и зајакнуваат едни со други, формирајќи неткаен материјал со одредена дебелина и цврстина. Овој процес е погоден за производство на високојаки, високогусти, претходно оксигенирани безвлакнести ткаенини, кои можат да се користат во сценарија каде што е потребна структурна поддршка (како што се противпожарни панели, материјали за филтрација на висока температура).
· Метод со предена конец: Користејќи млазници вода под висок притисок за да се влијае на мрежата од влакна, влакната се испреплетуваат и се врзуваат заедно. Предена конец, претходно оксигенираната ткаенина има помек допир и подобра пропустливост на воздух, и е погодна за употреба во внатрешниот слој на заштитна облека, флексибилно противпожарно полнење итн.
· Термичко лепење / Хемиско лепење: Со употреба на влакна со ниска точка на топење (како што е полиестер отпорен на пламен) или лепила за помош во зајакнувањето, цврстината на чистата претходно оксигенирана безвлакнеста ткаенина може да се намали, а перформансите на обработката може да се подобрат (но имајте предвид дека температурната отпорност на лепилото треба да одговара на средината на употреба на претходно оксигенираната ткаенина).
Во вистинското производство, претходно оксидираните влакна често се мешаат со други влакна (како што се арамид, вискоза отпорна на пламен, стаклени влакна) за да се избалансираат цената, чувството и перформансите (на пример, чистата претходно оксидирана неткаена ткаенина е тврда, но додавањето на 10-30% вискоза отпорна на пламен може да ја подобри нејзината мекост).
III. Специфични сценарија за примена на неткаен материјал од претходно оксидирани влакна
Поради своите својства на отпорност на пламен и отпорност на високи температури, неткаената ткаенина од претходно оксидирани влакна игра клучна улога во повеќе области:
1. Противпожарна заштита и лична заштита
· Внатрешна облога / надворешен слој за пожарникари: Претходно оксидираната неткаена ткаенина е отпорна на пламен, отпорна на високи температури и дишечка, и може да се користи како основен слој на противпожарните одела за блокирање на преносот на пламен и високи температури, заштитувајќи ја кожата на пожарникарите; кога се комбинира со арамид, може да ја подобри и отпорноста на абење и отпорноста на кинење.
· Заштитна опрема за заварување / металургија: Се користи за облоги на маски за заварување, ракавици отпорни на топлина, престилки за металуршки работници итн., за отпорност на искри и зрачење на високи температури (со краткотрајна температурна отпорност од над 300°C).
· Материјали за итни случаи за бегство: Како што се противпожарни ќебиња, материјали за филтрирање на маски за бегство, кои можат да го обвиткаат телото или да го филтрираат чадот за време на пожар (нискиот чад и нетоксичноста се особено важни).
2. Индустриска заштита и изолација од високи температури
· Индустриски изолациски материјали: Се користат како внатрешна обвивка на цевки со висока температура, изолациски влошки за котли итн., за намалување на загубата или преносот на топлина (долгорочна отпорност на средини од 200°C и повисоки).
· Огноотпорни градежни материјали: Како слој за полнење на огноотпорни завеси и заштитни ѕидови во високи згради или материјали за обложување на кабли, за одложување на ширењето на пожарот (ги исполнува барањата за отпорност на пожар од степен Б1 и погоре од GB 8624).
· Заштита на опрема од висока температура: Како што се завеси за рерни, покривки за топлинска изолација за печки и рерни, за да се спречи изгореници на персоналот од површината на опремата на висока температура.
3. Полиња за филтрација на висока температура
· Индустриска филтрација на чаден гас: Температурата на чадниот гас од печките за отпад, челичарниците, печките за хемиски реакции често достигнува 200-300°C и содржи кисели гасови. Претходно оксидираниот неткаен материјал е отпорен на високи температури и корозија и може да се користи како основен материјал за филтер вреќи или филтер цилиндри, ефикасно филтрирајќи.
4. Други посебни сценарија
Аерокосмички помошни материјали: се користат како противпожарни изолациски слоеви во кабините на вселенските летала и како термоизолациски дихтунзи околу ракетните мотори (кои треба да се зајакнат со смоли отпорни на високи температури).
Електрични изолациски материјали: Се користат како изолациски дихтунзи во мотори и трансформатори со висока температура, тие можат да ги заменат традиционалните азбестни материјали (неканцерогени и поеколошки).
IV. Предности и трендови на развој на неткаени ткаенини од претходно оксидирани влакна
Предности: Во споредба со традиционалните материјали отпорни на пламен (како што се азбест и стаклени влакна), неткаената ткаенина од претходно оксигенирани влакна е неканцерогена и има подобра флексибилност. Во споредба со скапите влакна како што е арамидот, има пониска цена (околу 1/3 до 1/2 арамид) и е погодна за сериска примена во сценарија со средна и висока пламенна отпорност.
Тренд: Подобрување на компактноста и ефикасноста на филтрација на неткаените ткаенини преку рафинирање на влакната (како што се фини дениер филаменти претходно оксигенирани, со дијаметар < 10μm); Развивање на еколошки техники за обработка со низок формалдехид и без лепила; Во комбинација со наноматеријали (како што е графенот), дополнително ја подобрува отпорноста на високи температури и антибактериските својства.
Како заклучок, примената на претходно оксидирани влакна во неткаени ткаенини зависи од нивните композитни својства на „отпорност на пламен и отпорност на високи температури“ за да се решат недостатоците во перформансите на традиционалните материјали во средини со високи температури и отворен пламен. Во иднина, со надградба на стандардите за индустриска безбедност и противпожарна заштита, нивните сценарија за примена дополнително ќе се прошират.
